商品用途:制冷系统连接铜管
适用范围:适用于R22、R410a制冷系统
商品特点:
1、采用连铸连轧生产工艺
2、涡流探伤
3、内壁清洗脱油
4、先进生产工艺,保证在承受同样的压力情况下,壁厚下降,从而降低安装成本
商品材质:磷脱氧铜(TP2)
执行标准:GB/T17791-2007
技术参数表:
规格 |
状态 |
平均外径 |
平均壁厚 |
最大运行压力 |
爆破压力 |
(mm) |
(mm) |
(Mpa) |
(Mpa) |
||
φ31.75*1.1*3000-TP2Y |
Y |
31.75 |
1.06 |
13.72 |
24.01 |
φ31.75*1.2*3000-TP2Y |
Y |
31.75 |
1.15 |
14.92 |
26.11 |
φ31.75*1.3*3000-TP2Y |
Y |
31.75 |
1.25 |
16.26 |
28.46 |
φ31.75*1.5*3000-TP2Y |
Y |
31.75 |
1.46 |
19.10 |
33.42 |
φ32*1.1*3000-TP2Y |
Y |
32 |
1.07 |
13.74 |
24.05 |
φ32*1.2*3000-TP2Y |
Y |
32 |
1.17 |
15.07 |
26.36 |
φ32*1.3*3000-TP2Y |
Y |
32 |
1.26 |
16.26 |
28.46 |
φ32*1.5*3000-TP2Y |
Y |
32 |
1.46 |
18.94 |
33.15 |
φ34.93*1.2*3000-TP2Y |
Y |
34.93 |
1.15 |
13.53 |
23.67 |
φ34.93*1.3*3000-TP2Y |
Y |
34.93 |
1.25 |
14.74 |
25.79 |
φ34.93*1.4*3000-TP2Y |
Y |
34.93 |
1.36 |
16.07 |
28.13 |
φ34.93*1.5*3000-TP2Y |
Y |
34.93 |
1.44 |
17.05 |
29.84 |
φ35*1.2*3000-TP2Y |
Y |
35 |
1.17 |
13.74 |
24.04 |
φ35*1.3*3000-TP2Y |
Y |
35 |
1.26 |
14.83 |
25.95 |
φ35*1.4*3000-TP2Y |
Y |
35 |
1.36 |
16.04 |
28.07 |
φ35*1.5*3000-TP2Y |
Y |
35 |
1.46 |
17.26 |
30.21 |
φ35*1.8*3000-TP2Y |
Y |
35 |
1.75 |
20.83 |
36.46 |
φ38*1.2*3000-TP2Y |
Y |
38 |
1.15 |
12.41 |
21.71 |
φ38*1.3*3000-TP2Y |
Y |
38 |
1.26 |
13.62 |
23.84 |
φ38*1.4*3000-TP2Y |
Y |
38 |
1.34 |
14.51 |
25.40 |
φ38*1.5*3000-TP2Y |
Y |
38 |
1.44 |
15.63 |
27.36 |
φ38*1.8*3000-TP2Y |
Y |
38 |
1.75 |
19.13 |
33.47 |
φ38.1*1.2*3000-TP2Y |
Y |
38.1 |
1.15 |
12.37 |
21.65 |
φ38.1*1.4*3000-TP2Y |
Y |
38.1 |
1.34 |
14.48 |
25.33 |
参数说明:
1、表中各个规格的最大运行压力根据理论公式计算得出,部分规格做过验证试验,但由于铜管本身存在尺
寸差异以及细微缺陷,因此上表压力数值仅供参考,新机型或新运行环境设计仍需实际验证作为依据
2、铜管经过弯制、扩口、胀管、攻丝等操作后机械性能和局部尺寸会发生变化,实际应用中需要考虑在内
3、4米直铜管技术参数同3米一致
连铸连轧:
连铸工艺----采用等压铸造与电磁改性新技术,稳定铸造液面,消除铸坯裂纹,细化铸坯晶粒,提高产品性能
轧管工艺----采用新辊型、新型芯棒头和轧辊连接新结构技术,通过提高轧制温度,使轧管晶粒更均匀,减少轧
辊窜动,从而进一步提高了轧管同心度
拉伸工艺----采用三联拉与防共振盘拉组合拉伸新技术,减轻管间擦伤,减弱管外表面纵向缺陷,减小壁厚偏差
显著提高了铜管尺寸精度和同心度
涡流探伤:
利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。通过涡流探伤的铜管,在有缺陷和隐患
的地方喷涂上40公分左右长度的黑墨,在安装使用一定将其喷墨部分去掉从而保证使用质量
清洗脱油:使铜管内壁达到R410A冷煤的使用条件